Thermografie in de procestechniek

Geringe opslag, just-in-time-productie: de betrouwbaarheid van machines en toestellen wordt steeds belangrijker. De infrarood thermografie wordt toenemend gebruikt als het gaat om de verhoging van de beschikbaarheid van toestellen en de daling van onderhoud.
Op het gebied van procestechniek bieden wij onze thermografie-dienstverlening in volgende sectoren:

• Operationele modus (lagerposities, binnencoating van ovens)
• Bedrijfszekerheid en verkeersveiligheid (stoomleidingen, warmtenetten, transporttoestellen)
• Kwaliteit betreffende productie en onderhoud (isoleringen)
• Optimalisering van bedrijfsparameters (oventemperatuur)

Het bereikbare effect van deze applicatie, is naast de optimalisering van de levensduur en de verhoging van de productie, en daling van de bedrijfskosten, alsmede verhoging van de bedrijfszekerheid.

Thermografie in het onderhoud van schoorstenen en ovens
Het onderzoek van schoorstenen en oventoestellen baseert zich op de veronderstelling, dat bij een gelijkmatige verdeling van de temperatuur binnen de oven de temperatuurverdeling aan de buitenkant kennis geeft over het vermogen van de ovenmuur.
Zones van lagere temperatuur laten afzettingen vermoeden, als ze zich in alle schoorstenen voordoen. Zones van hogere temperatuur geven zicht op slijtage van vuurvaste stenen en isolaties. Deze informatie laat een gedifferentieerd gebruik van de resterende levensduur toe. Een aanstaande reparatie kan tijdig en conform het productieverloop ingepland worden.
 
Thermografie in het tijdig erkennen van lager uitval
In het preventieve onderhoud van mechanische modulen gaat het vooral om het voorspellen van het uitvallen van rollagers.
Ontbrekende smering, ondeskundige inbouw en het einde van de levensduur als gevolg van de gewone slijtage zijn de meest voorkomende oorzaken van verhoogde temperaturen aan lagers. Gewone methodes (gebruik van thermo elementen voor punctuele meting) leveren geen precieze waarden van de lager temperatuur en mitsdien de lager toestand op, omdat de positie van de temperatuurvoeler het meetresultaat erg vervalst.
Omdat de door ons gebruikte thermografiesystemen een relevant beeld in realtime op leveren, zijn de systemen vooral nuttig voor het spoedig vinden van zwakke plekken.
De meting vindt zonder aanraking plaats, zodoende kunnen ook roterende en moeilijk toegankelijke onderdelen geïnspecteerd worden. Deze methode vindt verder toepassing in het onderzoek van banden, riemschijven, koppelingen, ketting aandrijvingen, compressors en pompen.
 
Thermografie ter diagnose van warmtenetten
Warmtenetten zijn een economische en ecologische energievoorziening. Op grond van de centrale energieproductie en de grote distanties is een optimale warmte-isolatie en een zo hoog mogelijke dichtheid van de leidingsystemen voor de minimalisering van energetische verliezen absoluut noodzakelijk.
Hier heeft zich het nut van onze hoogwaardige realtime-thermografiesystemen bewezen, hetzij ter controle en documentatie van thermische verliezen, voor preventief onderhoud of voor kwaliteitscontrole van isolatiewerkzaamheden.
Enkel metingen van oppervlaktetemperaturen middels IR tonen direct de typische verschijnselen zoals b.v. overhittingen ten gevolge van defecte isoleringen, veroorzaakt door mechanische invloeden of doorvochtingen en lekkages ten gevolge van corrosie.
Ten gevolge van warmteverliezen over de lengte van de leidingen, ontstaan tijdens het stookseizoen enorme energetische en daarom financiële verliezen.
Ook aan ondergronds gelegde warmteleidingen is een detectie van warmte en stoflekkages mogelijk.
mogelijk.
Met inachtneming van verschillende randparameters (omgevingstemperatuur, voorlooptemperatuur, aanlegdiepte- en uitvoering) kan de toestand van een leidingsysteem gediagnosticeerd worden.
 
Allen de bij ons toegepaste mobiele, hoogwaardige thermografietechniek, maakt een goedkope bepaling en documentatie van thermische defecten aan warmtenetten mogelijk, ook in het geval van grote netlengten.